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文｜新战略

早期叉车AGV的研发基本以改装为主，即在传统叉车的基础上，搭载导航控制等软件系统完成自动化改造。而伴随着后期市场的扩大及应用环境的复杂化，AGV企业对车辆本体提出更多要求，定制化车体逐渐成为主流趋势。在市场需求的推动下，有些传统叉车厂商、物流集成商等企业将其作为重要业务板块之一，或是成立相关事业部或是开辟专门生产线，专注为AGV企业提供适配车体。

合肥搬易通科技发展有限公司（品牌MiMA）自1994年成立之初就扎根在专业化物料搬运设备细分领域，是集研发、生产与销售一体的综合性物流服务供应商，服务范围涵盖整个内部物流的仓储与搬运。在企业发展过程中，搬易通以敏锐的嗅觉发现了叉车AGV本体的潜在市场，从2012年起入局叉车AGV本体领域，现已组建超100人高素质研发团队，搭建叉车AGV本体的生产制造、质量检测、品质测试及供应链体系。在此基础上，陆续推出多款主打产品，例如适用于仓库内装卸的平衡重叉车、超窄巷道密集仓储的三向堆垛车，以及一系列标准化叉车AGV本体，同时还可以根据现场应用工况提供定制化解决方案，旨在为客户提供多种适配产品及良好服务。

质量优良的车体在研发制造过程中，将会对企业自身的技术实力提出较高要求。这也恰恰构成了搬易通的核心竞争优势。

首先，搬易通在叉车本体设计及研发方面具有深厚的技术储备：截至目前已拥有发明专利30+、外观专利8个、实用新型专利58个以及10000+台定制化产品项目经验。基于此，搬易通能以强大的定制化及技术对接能力在最短时间内根据客户需求提供最佳解决方案。

其次，车体采用优良材料及模块化设计：普通叉车AGV是在原有电动叉车的技术基础上增加传感器、无线通讯设备、AGV算法控制器、AGVS调度软件及相关的接口。搬易通以二十多年的电动仓储叉车设计生产及大量行业应用案例经验为基础，采用德国进口材料，对车体进行模块化设计。在制造当中，精心打磨细节，其质量指标通过ISO9001及欧盟CE多项认证。同时，不断完善产品型谱，以全系列车体满足客户多种需求。

最后，拥有快速交付能力：目前搬易通 90%以上的设计、制造、检验和测试工作都在企业内部完成，拥有下料车间、金加工车间、铆焊车间、油漆车间、装配车间及测试车间等，实现设计到制造的全流程把控，为客户项目订单提供最快交期。

5月18日，在由CMR产业联盟主办的“2023全球无人叉车创新发展高峰论坛”上，合肥搬易通直销副总任飞将带来“全系列平衡重AGV车体助力室外及室内物流搬运无人化快速发展”主题演讲，敬请期待！

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